五金件加工工艺流程_五金件加工零部件表面粗糙度对于零件的影响:五金配件,制造加工
1、表面粗糙度,五金件加工的表面具备了较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特征,其主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所造成的,其波高跟波长的笔直一般都会大于1:50;
2、表面加工纹理,表面微结构的主要方向,其主要是因为表面形成所采用的精密机械加工的方法,也就是说主运动跟进给运动的关系;
3、表面波度,介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差,其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的,其波高跟波长的笔直一般在1:500至1:1000之间;
4、表面层的物理学性能,在精密机械零件加工的过程里,在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化,引起了表面层物理学性能的改变,主要是有三个方面的内容所决定,分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力;
5、伤痕,五金件加工表面一些个别位置上所出现的缺陷,其大多是随机分布的,比方说毛刺、划痕跟裂缝等;
6、表面质量对于零件性能的影响有哪些,表面质量其实反映了一些几何特征跟表面层的物理力学特性,其对于精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗疲劳强度、抗腐蚀性以及接触刚度等多方面的使用性能都会造成影响,精密五金零件的使用寿命很大程度上都是取决于零部件的耐磨性,零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素都有关,在其他条件稳定的情况之下,零件的表面质量对于后期的使用有着非常重要的作用。