五金加工时进行生产加工阶段划分的价值和意义？

       五金加工虽然是对小零件、小配件的加工，但是生产管理和现场管理都得参照科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。五金配件，制造加工

       所以我们在做五金加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段

(1)保证五金配件加工质量

       五金配件加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加 工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。

(2)便于及时发现五金配件加工毛坯的缺陷

        对毛坯的各种缺陷(如铸件的气孔、夹砂和余量不足等)，在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。

(3)便于安排热处理工序

        粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等最终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

(4)合理使用五金配件加工设备

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.

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